煉鋼用耐火磚的消耗是很大的，并且直接影響煉鋼爐的壽命和冶煉成本。因此，在選擇耐火磚時，除應滿足冶煉工藝要求外，還要根據資源狀況，合理利用，并不斷提高 泵料煅燒和制磚技術，以期采用最佳的耐火磚，達到爐子長壽和低耗的目的。

目前，氧氣轉爐爐襯使用的耐火磚主要是含碳的堿性耐火磚，如焦油白云石磚、焦油鎂白云石磚、焦油鎂磚、鎂碳磚和各種浸漬磚等。另外，還有噴補用的耐火噴涂料。

從采用氧氣轉爐煉鋼以來，各國普遍用鎂質和白云石質耐火磚作爐襯，或二者混合后制成耐火磚使用?？偟内厔菔浅岣咴霞兌?，適當增加氧化鎂含量，提高耐火磚的密度和增加殘佘含碳量的方向發(fā)展，爐襯耐火磚的質量逐步提高，品種也不斷增加。

日本在氧氣轉爐煉鋼初期，采用的是天然白云石砂和穩(wěn)定白云石砂制成的爐襯磚。天碎白云石耐火磚價格低廉，目前仍在轉爐上使用。而穩(wěn)定白云石耐火磚雖然機械性能好，可防止水化，但雜質含量多，抗渣性差，早已被淘汰。

在20世紀60年代初期，日本研制成功了合成鎂白云石砂。用這種原料制成的焦油結合和燒成的鎂白云石磚，原料較純，燒結良好，質量大大提高,而且耐火磚價格相比其他種類要低很多，現在仍是日本氧氣轉爐主要采用的耐火磚，應用十分普遍。此外，日本還在氧氣轉爐的特殊部位上使用鎂砂、電熔鎂砂為原料制成的直接結合磚及浸漬耐火磚;合成鎂白云石砂中添加電熔鎂砂制成的耐火磚;以及采用死燒高純鎂砂和天然鱗片狀石墨為原料，用合成樹脂作結合劑制造的鎂碳磚等，也取得了良好的效果。使爐襯壽命有了很大提高。