耐材原料特殊處理的方法有以下幾種：
(1) 添加稀土等特殊加入物，適量加入0.5%?1.0% (mol)的La2O3或Ce02，于1600℃獲得組織結(jié)構(gòu)致密、晶體直接結(jié)合程度增加、抗水化性高的CaO砂。若低于0.5 % (moi) 時(shí)，石灰晶粒發(fā)育呈不連續(xù)狀，但加入物>l%(md)時(shí)，則晶體粒度減小，直接結(jié)合程度降低。或者加入Y2O3。
(2) 鈍化處理。 將MgO-CaO砂或CaO砂碳酸化處理，將砂加熱至600?800℃，通入CO2氣體使砂表面的CaO形成CaCO3保護(hù)膜，一般厚度約Iμm，對(duì)砂的使用效果不會(huì)產(chǎn)生不良影響，其抗水化性良好。若將通入CO2氣體改為CO2加水蒸氣的混合氣體，形成保護(hù)膜的溫度更低、更穩(wěn)定，處理后的鎂鈣砂在日本已商業(yè)化生產(chǎn)，不定形耐火材料、中間包內(nèi)襯已在實(shí)際中應(yīng)用。
(3) 浸泡處理。采用磷酸(H3Pa)、硼酸(BsO3)等的水溶液浸泡處理，MgO·CaO砂或CaO砂是提高抗水化性的有效方法。
(4)噴涂處理。噴涂有機(jī)物在MgO • CaO砂或CaO砂表面噴醋酸乙烯乳膠，苯乙烯、丁二烯乳膠等可有效地提髙MgO-CaO砂的抗水化性能，日本已工業(yè)化生產(chǎn)。或用硼砂(Na2B4O7·10H2O經(jīng)500℃脫除結(jié)晶水后)以2%溶液徐抹表面，提高杭水化性，降低砂的粉化率。
評(píng)價(jià)鎂鈣砂或石灰砂抗水化性能的效果，一般用以下幾種方法：
(1)蒸壓法——測(cè)定砂的重量增加率和粉化率(或殘留率)。
(2)煮沸法——測(cè)定粉化率(或殘留率)。
(3)常壓長(zhǎng)期保存試驗(yàn)法——測(cè)定重量增加率和耐水化率的降低值。
(4)實(shí)物觀察——測(cè)定潮濕空氣中，相對(duì)濕度下砂的增重率、龜裂狀態(tài)等。