窯爐設(shè)備的操作制度是根據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品工藝技術(shù)及質(zhì)量要求制定的，不可隨意改變。但由于操作者技能水平的差異，往往造成操作的不穩(wěn)定性。這對耐火材料的使用壽命影響很大。如煉鋼轉(zhuǎn)爐渣中，氧化鐵含量每增加1%，使用壽命降低18～22爐;出鋼溫度1600℃以上，每增加50℃，使用壽命降低一倍;煉鋼時間越長，爐襯壽命越短，爐襯壽命與冶煉時間成反比等等。水煤漿氣化爐一般控制在1300～1450℃，操作溫度升高100℃所用的耐火材料蝕損增加3～4倍。江蘇沙鋼從電爐鋼爐外精煉鋼包的使用壽命統(tǒng)計分析得出：20世紀80年代以后精煉鋼包所用鎂碳磚質(zhì)量對壽命的影響只占15%，而工藝操作因素的影響占50%左右。如精煉100min左右，平均包齡23次;精煉60min左右，平均包齡上升到34次。

　　任何一種窯爐設(shè)備必須加強管理，強化過程控制，這樣不但能生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，而且能提高耐火材料的使用壽命。如水煤漿氣化爐是在高溫、高壓、強還原氣氛下操作的，保持爐內(nèi)溫度、壓力、氣氛穩(wěn)定非常重要，否則，如果壓力過大，還原氣氛過強，溫度過高，所用的高鉻耐火材料中的Cr2O3被還原，就會造成內(nèi)襯結(jié)構(gòu)被破壞。為了穩(wěn)定操作要保證有穩(wěn)定的煤源和煤種，并設(shè)法降低煤熔渣的熔化溫度和提高渣的黏度，使爐襯蝕損速度穩(wěn)定。

　　操作制度規(guī)定后，必需嚴格執(zhí)行，不得隨意改變。如氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼吹煉各期槍位的變化，對快速成渣和爐襯侵蝕的影響很大。吹煉前期一般采用較高槍位操作，以利石灰快速熔化，形成具有一定堿度的熔渣，減輕前期酸性渣侵蝕鎂碳磚(堿性)內(nèi)襯，石灰熔化后應(yīng)降低槍位，使氧化鐵含量低;吹煉中期槍位應(yīng)適中，以免強烈脫碳，使氧化鐵含量過低;吹煉后期應(yīng)提槍化渣，調(diào)整渣流動性;吹煉近終點時，再適當降低槍位，加強攪拌，使溫度和成分均勻，降低氧化鐵含量，減輕爐渣對爐襯的侵蝕。

　　操作穩(wěn)定后，要采用精確的激光測厚技術(shù)，準確控制內(nèi)襯蝕損情況，以便采取準確的補救措施。最近有人提出耐火材料的安全智能化，主要指建立耐火材料使用過程的在線檢測系統(tǒng)，當設(shè)備達到非安全值時開始預(yù)警，而不是靠經(jīng)驗判斷。在規(guī)定使用條件下，耐火材料內(nèi)襯按定額蝕損，再通過合理的補救維護措施提高使用壽命。