攪拌預(yù)處理方法分為兩種形式，分別是萊茵法和KR法。兩種方法最大的區(qū)別是攪拌器插入鐵水內(nèi)部的深度不同，萊茵法只是部分插入鐵水，通過攪拌使罐上部鐵水和脫硫劑形成渦流互相混合接觸，同時通過循環(huán)使整個罐內(nèi)鐵水都能達(dá)到上層脫硫區(qū)。KR法脫硫是將攪拌器沉浸到鐵水內(nèi)部，而不是在鐵水和脫硫劑之間的界面上，通過攪拌形成鐵水漩渦，使脫硫劑撒開并混人鐵水內(nèi)部，加速脫硫過程。

 在鐵水進(jìn)行預(yù)處理時，攪拌器浸入到鐵水包中，以100~140r/min的速度旋轉(zhuǎn)攪拌,鐵水呈漩渦運動，使鐵水和預(yù)處理劑充分混合反應(yīng)，攪拌器的耐火材料受到激烈的鐵水和爐猹的沖刷磨損，脫硫劑的化學(xué)侵蝕作用，以及由于間歇作用遭受的溫度激變作用，使用條件比較惡劣。因此攪拌器損毀的原因主要是鐵水和熔渣的沖刷磨損與侵蝕，脫硫劑的侵蝕，以及間歇操作帶來的熱震損傷。鐵水?dāng)嚢杵魇褂玫哪突鸩牧蠟楦咪X質(zhì)不定形耐火澆注料。

改進(jìn)耐火材料性能和延長攬拌器使用壽命的措施有:在配料中加入高膨脹性的硅石顆粒骨料。因為硅石顆粒在高溫作用下會形成微裂紋，在受到熱震作用時，起到緩沖應(yīng)力的作用，從而提高材料的抗熱震性。添加2%左右的氧化鋁微粉，水泥的用量減少至2%，以提高耐火澆注料的抗侵蝕性能和耐磨性能。添加SiC以改善澆注料的耐侵蝕性和抗熱震性。