采用焦油結(jié)合的炮泥堵塞出鐵口時(shí)，因炮泥軟化易被擠出，所以炮泥機(jī)應(yīng)在出鐵口停留一段時(shí)間，待其充分燒結(jié)后再抽出。如果炮泥伸進(jìn)鐵口太深，揮發(fā)物排除，易形成氣泡，抽泥炮機(jī)有時(shí)會(huì)產(chǎn)生爆炸現(xiàn)象，使鐵水涌出鐵口。所以，堵出鐵口操作時(shí)，由于炮泥中的焦油揮發(fā)，污染環(huán)境，一般不受工人歡迎。因此，有些廠采用酚醛樹(shù)脂作結(jié)合劑。最近，日本研制出一種牌號(hào)為RB的酚醛樹(shù)脂結(jié)合炮泥，使用效果較好。該種炮泥在中低溫時(shí)，由于酚醛樹(shù)脂的重縮聚合反應(yīng)而硬化，即早強(qiáng)性好;在高溫時(shí)，則形成碳鍵結(jié)合，高溫強(qiáng)度優(yōu)良。而且不會(huì)出現(xiàn)堵塞事故，操作方便。另外，在高爐炮泥中可摻加適量的氮化硅和滑石粉，前者能提高耐蝕性，減少收縮和不被鐵水浸潤(rùn);后者能提高可塑性、燒結(jié)性及抗熱震性。

最近，日本新日鐵公司開(kāi)發(fā)了堿性炮泥，其組成如下：氧化鎂為25%~60%，輕燒氧化鎂15%，焦炭12%~15%，有時(shí)還加人電熔氧化鋁和碳化硅，采用焦油或?yàn)r青改性酚醛樹(shù)脂作結(jié)合劑，用量為15%~20%。該種炮泥的顯氣孔率為25%~32%，在1450℃的高溫抗折強(qiáng)度為3.2~4.5MPa。喊性炮泥在爐頂壓力為0.15MPa的3800m3高爐上試用，獲得了良好的應(yīng)用效果和好的經(jīng)濟(jì)效益。

我過(guò)高爐特別是中、小型高爐出鐵口用的炮泥，主要采用粘土(高可塑粘土，如廣西維羅土)、粘土熟料顆粒、焦粉和瀝青混練而成。—般中、小型高爐多便用有水炮泥，大型高爐多使用無(wú)水炮泥。我國(guó)寶鋼1號(hào)高爐出鐵口用炮泥的主要原料為：骨料為電熔剛玉、焦粉;細(xì)粉為碳化硅、粘土、絹云母;結(jié)合劑為焦油;系為Al2O3-SiC-C無(wú)水炮泥。但是要注意，無(wú)水炮泥對(duì)各種原料的水分必須嚴(yán)格加以控制，這樣才能收到預(yù)期效果。

綜上所述，中小型高爐出鐵口一般采用粘土熟、焦粉和瀝青混煉而成的炮泥;大中型高爐常用髙鋁質(zhì)熟料添加碳化硅再加粘土等結(jié)合劑制成炮泥。有的國(guó)家研制了以焦油、酚醛樹(shù)脂為結(jié)合劑并摻加硅石等原料的新炮泥。如日本試用氧化鎂、輕燒氧化鎂、焦炭、摻加電熔氧化鋁或碳化砝等混合原料，以焦油或樹(shù)脂為結(jié)合劑而制成的堿性炮泥。所以，炮泥的使用因條件而異，各國(guó)都有自己的炮泥材料和炮泥標(biāo)準(zhǔn)。