循環(huán)流化床鍋爐的易磨損部件有受熱面管子和耐火材料。循環(huán)流化床鍋爐的易磨損金屬部件為耐火材料與水冷壁交界處、不規(guī)則的管壁區(qū)域、水冷壁的四角區(qū)域、爐內(nèi)受熱面、爐頂受熱面、旋風分離器、尾部對流受熱面等。

1、衛(wèi)燃帶與水冷壁過渡區(qū)的磨損

該區(qū)的磨損發(fā)生在爐膛衛(wèi)燃帶與水冷壁管的交界處，四角磨損較嚴重，范圍為衛(wèi)燃帶上方500mm內(nèi)。其中，此部位存在耐火材料臺階時，水冷壁和鰭片磨損速度加快。磨損的原因有兩個方面，一是衛(wèi)燃帶區(qū)由于沿壁面下流的固體物料與爐內(nèi)向上流動的固體物料運動方向相反，因而在局部產(chǎn)生渦流；另一方面是沿爐膛壁面下流的固體物料在交界處產(chǎn)生流動方向的改變產(chǎn)生反彈力，因而對水冷壁管產(chǎn)生沖刷。

目前該位置常用的防沖蝕磨損的方法有結構防磨和材料防磨兩種。結構防磨主要有讓管設計、防磨梁和防磨板設計等措施。讓管設計可去除該部位的渦流磨損和反彈力磨損。防磨梁、防磨板和焊鋼條等方法通過降低物料速度而達到防磨目的。材料防磨主要采用更換耐磨材料、加防磨瓦和耐磨涂層等方法，其中耐磨涂層的制備方法有電弧噴涂、氧乙炔火焰粉末噴熔、堆焊、熱擴散滲層等措施。

2、水冷壁四角磨損

由于水冷壁四角物料濃度大，向火面焊縫容易不平整而導致磨損速率高。此部位主要采用讓管設計、清除凸出障礙物和電弧噴涂的方法進行防磨。

3、不規(guī)則管壁的磨損

不規(guī)則管壁的磨損包括穿墻管、爐墻開孔處的彎管、管壁上的焊縫等，此外還有一些爐內(nèi)的測試元件，如熱電偶等。運行經(jīng)驗表明即使很小幾何尺寸的不規(guī)則也會造成局部的嚴重磨損。對于不規(guī)則管壁的磨損通常采用鋪設耐火材料或鋪鍍焊接層等防治措施。

4、 爐內(nèi)受熱面的磨損

爐內(nèi)受熱面主要有雙面水冷壁、屏式過熱器、屏式再熱器，它們的磨損機理與爐膛水冷壁管的磨損機理相似，主要取決于受熱面的具體結構和固體物料的流動特性。通常在它們的底部敷設耐磨材料，其余部分進行耐磨涂層，來達到防磨的目的。

5、爐頂受熱面的磨損

爐頂受熱面的磨損主要是由于氣固流在離開爐膛頂部區(qū)域轉(zhuǎn)彎，產(chǎn)生離心力，將大顆粒物料甩向爐頂而造成的，隨著循環(huán)流化床容量的增大，爐膛高度也增大，爐膛頂部受熱面磨損問題變得不嚴重，一般可通過將爐頂與距旋風分離器的水平煙道拉開足夠的距離來解決。

6、旋風分離器的磨損

循環(huán)流化床鍋爐旋風分離器的大部分構件(除中心筒外)一般都敷設有耐火材料，因此旋風分離器金屬件的磨損不是很嚴重，旋風分離器中心筒的損壞往往是由于熱變形造成的。旋風分離器的磨損主要發(fā)生在進口煙道和筒體上部，在該處氣流方向發(fā)生90度的偏轉(zhuǎn)，環(huán)形核心區(qū)的消失也會產(chǎn)生很大的脈動，使入口端附近區(qū)域受到極大影響，因此，必須采取必要的措施防止該處管壁失效。

7、尾部對流受熱面的磨損

尾部對流受熱面發(fā)生的主要部位在過熱器、再熱器、省煤器的第一、二排管子，空氣預熱器出口處。這部分管排常因結構、安裝或受熱變形等原因形成煙氣走廊，物料速度較高，導致磨損加快。通常采用加裝保護板、均流板、防磨罩的方法進行防磨。