鋁鎂耐火澆注料在中、小型模鑄用的鋼包上，得到了十分廣泛的應用，平均包齡為60?80次，噸鋼耐火材料消耗與粘土質鋼包磚相比，降低70%左右。

鋼包用鋁鎂澆注料的原材料與鋁鎂質耐火搗打料基本相同。為了獲得常溫強度，應加氟硅酸鈉作促凝劑。鋼包鋁鎂澆注料的荷重軟化溫度較低，這是由于摻加鎂砂粉形成一些低焙物質和水玻璃與氟硅酸鈉共同作用的結果。

在連鑄鋼包、中間包和RH吸嘴等熱工設備上，廣泛應用超低水泥耐火澆注料，并取得了良奸效果。與水玻璃鋁鎂澆注料相比，低熔點鈉化合物很少。因此，具有優(yōu)良的抗渣性和抗剝落性。該料在傳統的鋼包鋁鎂澆注料基礎上，采用超微粉技術，配制成超低水泥鋁鎂澆注料，在同等條件的鋼包上使用，包齡約提高30次，達到90次以上。

超低水泥澆注料的原料用一級或特級礬土熟料，白剛玉，亞白剛玉、鎂鋁尖晶石、燒結或電熔鎂砂粉、a-Al2O3粉和超微粉等;結合劑用燒結氧化鋁水泥，另加多種復合外加劑。其中礬土熟料是燒結良好的低堿低鐵料。

鋼包用超低水泥澆注料的熱導率一般大于1.1W/(m • K)，變形4%的荷重軟化溫度高于l670℃。該類澆注料在連鑄和爐外精煉用中小型鋼包上應用效果較好。在RH吸嘴等特殊部位，采用該料作內襯，比用磚有更大的優(yōu)越性，因此應用較普遍 。

礬土尖晶石耐火澆注料是為中小型鋼包內襯開發(fā)的新材質，其特點是具有較好的抗渣性、抗剝落性、抗熱震性。引入合成尖晶石，適當減少由礬土和鎂砂粉(在1100?1300℃)反應生成尖晶石的量，使MgO稍過量，在更高溫度下與礬土顆粒繼續(xù)反應生成尖晶石，伴隨持續(xù)性膨脹有利于保持高溫下的體積穩(wěn)定性。采用SiO2超細粉和MgO與H2O形成凝膠的凝聚結合，以及合適的減水劑和凝結時間調整劑，實現低水分下既有良好的流動件，又具有高的坯體強度。與超低水泥澆注料相比成本降低。該澆注料也稱礬土基高鋁尖晶石澆注料。

礬土尖晶石澆注料在中、小型鋼包渣線部位、側壁及包底使用，在連鑄比多數大于70% 的情況下，包齡比原用水玻璃結合鋁鎂澆注料或鋁鎂碳磚提髙了100%?300%。與原用水玻璃結合鋁鎂澆注料相比，每噸鋼耐火材料消耗可降低50%左右。