我們常見的冰銅吹煉轉爐有圓筒形、豎式、臥式三種。在三種樣式中臥式爐更為普遍，臥式轉爐的規(guī)格型號很多，但多采用PS型側吹轉爐，并以中、大型為主。

　　轉爐進行冰銅吹煉制取粗銅的過程分為兩個周期：周期從裝入冰銅及加入石英砂造渣到倒完渣為止，稱造渣期，若雜質較多，要反復操作多次。造渣反應為激烈的放熱反應，爐溫升得很快。爐溫過高會加速渣蝕作用和爐襯熔損。因此，造渣末期要加入，一定數量的冷料降溫。第二周期為倒完渣后，連續(xù)吹煉至Cu：S中S全部脫除為止。當粗銅中含銅達99%以上時，吹煉結束，停止吹煉，出銅。轉爐吹煉為間歇式操作，爐溫高達1450℃以上，出銅后空爐壁溫度約600—700℃，驟變劇烈，致使爐襯龜裂、剝落；爐襯受高溫熔渣的化學侵蝕嚴重，渣線區(qū)域特別突出;熔體在外力(鼓風)作用下，熔體發(fā)生激烈的攪動，加上搖爐轉動的影響;加劇了熔渣對爐襯的侵蝕。因此，轉爐爐襯常發(fā)生熔損，剝落以及龜裂掉磚等現象。要求使用具有耐火度高、體積密度大、氣孔率低、抗渣性好和耐熱震性好的耐火材料。并且砌筑時磚縫要小，表面要平整。發(fā)生局部損毀時，要及時修補，榮盛耐材生產耐火材料。

　　轉爐用耐火材料各廠大致相同：在緊靠鋼制爐殼一層為用鹵水結合鎂質耐火搗打料搗制襯，厚度為50—100mm，然后砌筑鎂質耐火磚或鎂鉻磚工作襯，厚度為300—500mm。風口區(qū)及渣線區(qū)域內襯極易損毀，為轉爐的薄弱環(huán)節(jié)，一般采用直接結合鎂鉻磚或熔鑄鎂鉻磚。國外有的采用熔融鎂砂制成的鎂磚、熔融鎂鉻粒制成的鎂鉻磚、MgO含量為70%的熔鑄鎂鉻磚、鎂尖晶石耐火磚和氧化鈣磚，使用效果較好。

　　轉爐爐襯壽命低，耐火材料單耗高。吹煉1噸粗銅消耗鎂磚11kg，鎂鉻磚3kg。為了延長爐子壽命，除使用耐火材料外，主要是嚴格操作制度和熱工制度。新砌的爐襯或大修后的爐襯，先經過嚴格的烘烤，達到指定溫度之后，直接裝入冰銅，不加造渣劑而直接吹煉，又便形成大量的Fe2O3等物質，讓其粘附在爐襯表面上，掛渣皮，形成保護層后，方可投入正常吹煉。如不這樣，鎂鉻磚難以抵擋熔融爐渣的強烈侵蝕作用，極易損毀。