耐火材料是玻璃窯爐的物質基礎，它對窯爐的整體效益影響極大，必須慎重選材。耐火材料 不僅用量大，一座500t/d級的浮法玻璃熔窯大概要用5000t左右的耐火材料，而且其費用占全窯造價乃至整個工廠投資的主要比重，故必須合理選材。所謂合理，即技術和經濟兩個方面都應 “恰如其分”。其選用原則應遵循下面幾點：

　?、?滿足必要的使用性能，如高溫性能、化學穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、體積穩(wěn)定性和機械強度。

　?、?不污染玻璃液，不影響玻璃液質量。

　　③ 盡可能長的使用壽命。

　?、?砌在一起的不同材質的耐火材料之間在高溫下沒有接觸反應。

　?、?盡可能少的用料量和散熱損失。

　　⑥ 易損部位用優(yōu)質材料，其他部位用一般材料，做到“合理配套，窯齡同步”。

　　耐火材料在玻璃窯中使用時的損壞情況

　　耐火材料在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。

　　蝕損

　　窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助耐火材料本身的空隙或界面的交代反應繼續(xù)向磚體內部滲透擴散，而使耐火材料逐漸被溶解、剝落而減薄、變質、進行重結晶等。上述各種鹽類與化合物的蝕損機理是不同的，芒硝比純堿的蝕損作用強得多。

　　料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現(xiàn)在粉料高溫蒸發(fā)的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如硅磚表面的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50?60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。

　　玻璃液對耐火材料的蝕損作用比料粉要小得多，玻璃液與耐火材料界面層上的相反應是復雜的。玻璃液首先溶解耐火材料中的游離的SiO2。莫來石的溶解速度較小，它聚集到玻璃液和耐火材料的界面上，雖然小結晶的莫來石溶解了，但在使用時大結晶的莫來石甚至有了增長。耐火材料被侵蝕后，與它接觸的熔融物中增添了SiO2和Al2O3的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其余部分中去。在擴散過程中，熔融物的成分發(fā)生變化，SiO2和堿液增加了，而在界面上發(fā)生了β-Al2O3結晶的聚集作用，所以，在耐火材料與玻璃液的接觸面上，首先是莫來石層，接著是β-Al2O3層，然后是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解后，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材料表面形成較難移動的保護層，減弱了繼續(xù)侵蝕的作用。

　　玻璃液對耐火材料的侵蝕作用，取決于其黏度和表面張力等物理性質。黏度低和表面張力小的玻璃液最容易浸潤耐火材料，并從其表面細孔吸入內部，使整個耐火材料受到強烈的侵蝕。高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對耐火材料有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩(wěn)定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態(tài)有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入耐火材料內部的通道，并使侵蝕面增加。相對于晶相來說，玻璃相是薄弱環(huán)節(jié)，其化學穩(wěn)定性差，要提高耐火材料的抗侵蝕，必須使其高溫的穩(wěn)定晶相增多，玻璃相含量減少，且軟化溫度和黏度要大，氣孔率盡可能低。此外，還要求晶相細小并均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。耐火材料表面不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液面處的池壁磚和池壁磚砌縫處于易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表面光滑，砲縫小，并要整塊立砌。

　　煤氣與重油的燃燒產物(內含SO2、V2O5等腐蝕性氣體)及個別配合料組分的揮發(fā)物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的耐火材料。高溫下不同筑爐材料之間會相互反應，以致?lián)p壞。如1600?1650℃，黏土磚和硅磚會劇烈反應，高鋁磚和硅磚會起中等反應，電熔鋯剛玉磚與硅磚會起劇烈反應，嚴重共熔。電熔鋯剛玉磚與石英磚、白泡石起中等反應，而與剛玉磚起接觸反應。所以，剛玉磚可用作過渡材料。

　　在蓄熱室使用的格子體還因氧化還原氣氛作用而損毀，其損毀機理主要在于變價離子在氧化和還原狀態(tài)其價態(tài)不同，配位狀態(tài)不同，產生體積變化，導致制品強度降低，開裂。

　　1、燒損

　　在高溫長時間作用下，耐火材料會被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯內某部位局部過熱或所砌耐火材料的耐火度不夠.耐火材料就被燒熔。有時，耐火度合格，但荷重軟化溫度偏低，則長期使用時，耐火材料也會軟化變形，影響了整個砌體的穩(wěn)性和使用壽命。燒損嚴重程度視溫度和耐火材料的性質而定。小爐噴火口碹、小爐腿、舌頭、蓄熱室碹、熔化部窯碹和胸墻等是易被燒損的部位。

　　2、裂損

　　裂損主要發(fā)生在烤窯階段?？靖G時，在耐火磚內部出現(xiàn)一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現(xiàn)裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂。因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫?？靖G后，耐火材料長期處在高溫作用下，在該作業(yè)溫度下的耐火材料機械強度比在室溫下要低得多。如果作用于耐火材料的機械負荷偏大，則耐火材料會產生非彈性變形(與極黏的液體流動相似)，而導致破壞。

　　3、磨損

　　玻璃液沿著耐火材料流動時具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液面處。另外，在循環(huán)液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液面波動及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。